26二氨基甲苯生产工艺

26二氨基甲苯是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于染料、药物、涂料等领域。本文将介绍26二氨基甲苯的生产工艺。

26二氨基甲苯的生产工艺主要分为三步：氧化反应、还原反应和结晶分离。

第一步，氧化反应。将2-甲基苯胺和过氧化氢混合，反应温度控制在低温下（通常在0-10℃），同时搅拌并逐渐滴加氢氧化钠溶液，使反应体系保持碱性。反应结束后，通过中和酸化，得到26二氨基甲苯的中间产物2-甲基苯并氧化物。

第二步，还原反应。将2-甲基苯并氧化物和氨水混合，再加入还原剂亚磷酸钠，反应温度控制在30-40℃，反应结束后，再次通过中和酸化，得到26二氨基甲苯。

第三步，结晶分离。将得到的26二氨基甲苯溶液加入盐酸溶液中，使其达到饱和度，然后逐渐升高温度，使其结晶分离。通过过滤、洗涤、干燥等步骤，得到纯度高达99%以上的26二氨基甲苯成品。

需要注意的是，在整个生产过程中，要严格控制反应条件，确保反应的安全性和高效性。同时，废水、废气等环保问题也需要得到重视和解决。

综上所述，26二氨基甲苯的生产工艺包括氧化反应、还原反应和结晶分离三个步骤，通过严格的反应条件和环保措施，可以得到高纯度的成品。